壓力裝配作業(yè)是機械工程中常用的工藝方法。特別是在汽車和汽車零部件行業(yè)中，軸承、襯套等零件的裝配都是采用壓力裝配實現(xiàn)的。

傳統(tǒng)的壓力機作業(yè)，質(zhì)量控制一般都是在作業(yè)完成后，進行壓入深度的測量來檢驗。近年，隨著對壓裝質(zhì)量的要求提高，開始有廠家在液壓機上裝上力傳感器和位移傳感器，對壓裝過程進行檢測，通過對壓裝曲線的分析，來評判過盈量是否符合要求。

但是，液壓和氣液增力缸為主要動力的壓裝機可控性差、壓裝誤差大。也不能保障壓裝過程實時監(jiān)控，無法在生產(chǎn)過程中有效保障生產(chǎn)質(zhì)量。而且壓裝模式單一，并不能滿足日漸增長的精密壓裝需求。

在軸承壓裝工序中，軸承安裝是否正確，直接影響軸承使用時的精度、壽命和性能。軸承與軸的配合一般為過盈配合，用伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機時需注意，安裝壓力應(yīng)直接施加于過盈配合的軸承套圈端面上，而且過盈力不可過大，否則會在軸承工作表面上造成壓傷，導(dǎo)致軸承很快地損壞。

伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機軸承壓裝使用效果：

1、通過工藝更改，使軸承使用壽命大幅提高。

2、有效將更低壓裝過程中應(yīng)操作不當設(shè)備原因造成的額外軸承磨損。

3、避免了卡簧漏裝，卡簧槽加工不良無法裝配等大量復(fù)雜裝配缺陷。

4、提高裝配節(jié)拍的基礎(chǔ)上，降低了成本，實現(xiàn)了柔性化生產(chǎn)。

5、軸承裝配在各種場合存在，鎖鉚工藝推廣潛力巨大，產(chǎn)生的效益巨大。

6、提高產(chǎn)品質(zhì)量，集成過程控制及檢測，過程結(jié)果可追溯。

伺服壓裝系統(tǒng)配備有力傳感器和位移控制，壓裝力可以實時采集到監(jiān)控儀。故對裝配過程壓裝力進行統(tǒng)計過程控制可行，且具有實際意義。對軸承壓裝過程的統(tǒng)計控制主要是對壓裝力和貼合壓力進行實時在線描點監(jiān)控和離線分析，發(fā)現(xiàn)壓裝異常狀況，并可應(yīng)用曲線圖分析當前零件整體配合情況等。伺服壓裝系統(tǒng)是實現(xiàn)“精益生產(chǎn)--數(shù)字化裝配”這一發(fā)展戰(zhàn)略的必要工具，零件公差力與裝配力的差異得以減少和糾正，這大大降低了單個零件的制造成本。

伺服電動壓裝行業(yè)發(fā)展前景良好數(shù)字化裝配給我們帶來的不僅是提高工作效率，更重要的是產(chǎn)品的穩(wěn)定性，在大批量生產(chǎn)中尤為重要，是建立產(chǎn)品品質(zhì)的重要的標準。隨著技術(shù)的進步，伺服壓力機/伺服壓裝機/伺服壓機引入了壓裝作業(yè)。其獨有的多樣壓裝模式、可實時控制和檢測于一體的智能化特點，越來越受到廣大企業(yè)的歡迎，是壓裝技術(shù)的一次飛躍。