伺服液壓機(jī)"是應(yīng)用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)油泵， 減少控制閥回路， 對液壓系統(tǒng)滑塊中止控制的一種節(jié)能高效液壓控制方式。 適用于沖壓、 模鍛、 壓裝、壓鑄，注塑， 校直等工藝。 與普通液壓機(jī)比較， 伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)具有節(jié)能、 噪聲低、 效率高、 柔性好、 效率高等優(yōu)點(diǎn)， 可以取代現(xiàn)有的大多數(shù)普通液壓系統(tǒng)。

1、節(jié)能：

  （1）在滑塊快降及滑塊在上限位靜止時(shí)， 伺服電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)， 故不消耗電能。 傳統(tǒng)液壓機(jī)電機(jī)仍在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動(dòng)， 仍需求消耗額定功率的 20%～30%的電能 （包括電機(jī)電纜、 泵的摩擦、 液壓通道阻力、 閥的壓降、機(jī)械傳動(dòng)的銜接等消耗的能量 ） 。

 （2） 在保壓階段， 伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)的伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速僅僅補(bǔ)充泵及系統(tǒng)的滲漏，轉(zhuǎn)速普通在 10rpm～150rpm 之間，消耗的功率只是額定功率的 1%～10%。傳統(tǒng)液壓機(jī)根據(jù)保壓方式不同， 在保壓階段理論消耗功率為額定功率的 30%～。

 （3）伺服電機(jī)的效率和普通電機(jī)相比較來看， 效率高出 1%～3%左右， 這決議了伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)愈加節(jié)能。

 2、噪聲低：

   伺服液壓機(jī)"油泵普通采用內(nèi)嚙合齒輪泵，傳統(tǒng)液壓機(jī)普通采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內(nèi)嚙合齒輪泵的噪聲比軸向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)在壓制和回程時(shí)電機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，其排放噪聲比傳統(tǒng)液壓機(jī)低 5dB～10dB。在滑塊快降及滑塊靜止時(shí)， 伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速為0， 所以伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)基本沒有噪聲排放。

   在保壓階段由于電機(jī)轉(zhuǎn)速很低，伺服驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)的噪聲普通小于 70dB，而傳統(tǒng)液壓機(jī)的噪聲為 83dB～90dB。圖 為兩種液壓機(jī)在各工作階段的噪聲對比。經(jīng)測試及推算，在普通工況下， 10 臺(tái)伺服液壓機(jī)產(chǎn)生的噪聲比一臺(tái)同樣規(guī)格的普通液壓機(jī)產(chǎn)生的噪聲還要低。

　　3.適用性

　　適用性是指該發(fā)明或者適用新型能夠制造或者運(yùn)用，并且能夠產(chǎn)生積極的效果，例如可以進(jìn)步消費(fèi)率，可以改善消費(fèi)性能等。假設(shè)申請專利的發(fā)明或者適用新型缺乏技術(shù)伎倆，申請專利的技術(shù)方案違犯自然規(guī)律等，則不具有適用性。