功能特性：

沖程五段速精密壓裝

在線壓裝質(zhì)量判定

壓裝曲線顯示

三種常用壓裝模式供選擇

100套壓裝程序可設(shè)定

壓裝數(shù)據(jù)傳送和存貯

沖程五段速：

快進(jìn)、探測(cè)、壓裝、保壓、返回

三種常用種壓裝模式可在程序設(shè)定時(shí)選擇：

◆恒定壓裝速度，設(shè)定位置停止

◆恒定壓裝速度，設(shè)定壓力停止

◆恒定壓裝速度，設(shè)定位移停止

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

◆ 實(shí)現(xiàn)的位移和壓力控制，不需要硬限位和精密工裝。

◆ 在線裝配質(zhì)量管理技術(shù)，實(shí)時(shí)去除不良品。

◆ 根據(jù)具體產(chǎn)品要求，指定化的壓裝過(guò)程。

◆ 具體完整、的作業(yè)過(guò)程記錄、分析功能。

◆ 具備自動(dòng)補(bǔ)償功能，實(shí)現(xiàn)油壓機(jī)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的壓裝控制。

◆ 可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用、柔性組線和遠(yuǎn)程設(shè)備管理。

主要功能：

◆ 兩級(jí)密碼模式，保護(hù)程序數(shù)據(jù)

◆控制功能

◆作業(yè)過(guò)程控制功能

◆在線質(zhì)量控制功能

◆自動(dòng)補(bǔ)償精度功能

◆一機(jī)多用、柔性組線功能

◆PC通訊、I/O通訊功能

◆作業(yè)數(shù)據(jù)檢索功能

主要功能特性描述

多種壓裝模式 滿足高精度生產(chǎn)和質(zhì)量控制要求

伺服壓裝機(jī)可以控制壓裝速度、位置和壓力；設(shè)定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設(shè)定位置停止、設(shè)定力停止、設(shè)定壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內(nèi)，可以隨便設(shè)定機(jī)器位置停止，不必使用昂貴的精密模具來(lái)保證壓裝精度；位置重復(fù)精度為±0.01mm，壓力控制精度為±1%額定壓力。

在線壓裝質(zhì)量檢測(cè) 滿足壓裝全過(guò)程品質(zhì)控制和數(shù)據(jù)管理

在作業(yè)完畢后，所有作業(yè)設(shè)定和結(jié)果數(shù)據(jù)及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓裝機(jī)的人機(jī)界面上，有效控制過(guò)盈配合質(zhì)量，同時(shí)滿足作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理、檢測(cè)并去除不良品，避免造成更大的損失。同時(shí)，也可以幫助優(yōu)化工藝技術(shù)參數(shù)和設(shè)計(jì)；

◆具備在接觸到力時(shí)，檢查此時(shí)位置功能。判定工件有無(wú)和方向是否正確；

◆具備在壓裝位移范圍內(nèi)檢測(cè)壓力和對(duì)各項(xiàng)壓力值（值、增值和其它數(shù)值）取樣，從而判定是否滿足設(shè)定的質(zhì)量控制條件；

◆具備在終止位置檢測(cè)壓力和位置，判定是否滿足終止位置設(shè)定的質(zhì)量控制條件。

自動(dòng)補(bǔ)償精度 滿足特定工況下的精密裝配要求

對(duì)于精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求，對(duì)機(jī)架變形影響精密壓力裝配的要求，伺服壓裝有獨(dú)特的解決方法。即：軟件自動(dòng)補(bǔ)償，系統(tǒng)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償或外部觸發(fā)停止功能。

環(huán)保、節(jié)能、安全、操作成本很低

交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置提供潔凈的工作環(huán)境，滿足不同潔凈車間的特殊要求；

伺服壓裝機(jī)和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能約80%，且能滿足國(guó)際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（ISO14000);

為了確保安全，所有的伺服壓裝機(jī)均設(shè)置了故障保護(hù)電路，允許選擇安裝區(qū)域傳感器（光柵）。

自我診斷功能 滿足用戶智能維修要求

    發(fā)生故障后，伺服壓裝機(jī)能顯示錯(cuò)誤信息，便于用戶快速排除故障、迅速恢復(fù)生產(chǎn)。