1、升高制作率，行程長度可設(shè)定為制作必要的小值，可保持與加工內(nèi)容相合適的成形速度。

2、成品精度高，經(jīng)過閉環(huán)反饋管制，永遠(yuǎn)保證下死點的精度。壓制產(chǎn)物出毛邊，預(yù)防不良品的發(fā)生。

3、噪聲低，模具壽命長，經(jīng)過低噪聲模式(即降低滑塊與板料的接觸速度)，與通用機械壓力機相比，大幅減少噪聲。而且模具的振動小，壽命長。

4、滑塊活動的可管制性，運用者可詐騙此特點編制出合適于加工工藝的滑塊活動方法，有用升高產(chǎn)物的精度和安穩(wěn)性，升高模具壽命及制作率，而且可完成靜音沖裁，甚而不妨放大加工界線(如鎂合金的沖壓加工等)，適于沖裁、壓裝、拉伸、壓印、和彎曲等工藝，和差異原料的特性曲線。如可將滑塊運轉(zhuǎn)停止保壓，其目標(biāo)是升高制件的成形品質(zhì)。

5、節(jié)能環(huán)保，撤銷了傳統(tǒng)機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅(qū)動件，簡化了機械傳動結(jié)構(gòu);光滑油量少，行程可控;由于電力打發(fā)少，因此運轉(zhuǎn)本錢也大幅降低。