1：機臺壓力分多段設置；

2：機臺多段溫度設置；

3：機臺多段抽真空設置；

4：機臺多段時間設置；

5：配備全油式急冷急熱系統(tǒng)。

6：配備分段吹起系統(tǒng)。

7：機臺一切PLC控制；

8：配備多次排氣系統(tǒng)

9：可分段式溫升和溫降。

10：全自動開模。

    在碳纖維模壓工藝分為三個階段活動階段、膠凝和硬化階段。前兩個階段決議模壓料的活動性及活動時間，是保證模壓制質(zhì)量量的先決條件，階段是把握產(chǎn)品變形量的關鍵。

    關于溫度： 模壓時溫度的控制主要是指裝模溫度、升溫速度、成型固化溫度和保溫時間的選擇。裝模溫度：是指將物料放入模腔時，模具的溫度。它主要取決于物料的品種及模壓料的質(zhì)量指標。通常當模壓料揮發(fā)物含量高，不溶性樹脂含量低時，裝模溫度低些。結構復雜或較大的模壓制品，難于裝模時，裝模溫度應低些為好，可控制在室溫下裝模。進步裝模溫度，可縮短消費周期，進步消費效率。裝模溫度視物料的品種而定。

    關于壓力： 成型壓力是指制品水平投影面，單位面積上所承受的壓力。成型壓力的大小同樣取決于物料的品種，而且與制品的結構外形和模具的結構方式有關。如酚醛模壓料其成型壓力普通為30-50兆帕（300-500公斤/平方厘米）；環(huán)氧酚醛模壓料其成型壓力為5-30兆帕（50-300公斤/平方厘米）。關于結構復雜，壁厚較厚的制品，其成型壓力要恰當增加。

    成型壓力的作用是抑制物料中揮發(fā)物所產(chǎn)生的蒸汽壓，避免制品產(chǎn)生氣飽、分層、結構渙散等缺陷，同時也可增加物料的活動性，便于物料充溢模具型腔的各個角落，使制品結構密實，機械強度進步。

    但是，何時施加壓力，在模壓工藝中，是比較重要的問題。加壓機遇選擇能否得當，將直接影響制品的質(zhì)量。加壓過早，樹脂固化交聯(lián)反響程度低，物料活動性大，在壓力的作用下，物料流失嚴重，模壓制品中易產(chǎn)生樹脂集聚，或局部缺膠，纖維外露；而加壓過遲，樹脂固化交聯(lián)程度大，物料活動性差，不易充模，同樣得不到理想的制品。